استخدام غرفة التآكل الملحي واختبار ضباب الملح للتحكم في التآكل واختباره

1. تفسير موجز لاختبار التآكل الدوري
طريقة اختبار التآكل الدوري هي طريقة مطورة حديثًا يمكن أن تعكس تأثير تعرض البيئة الطبيعية لمواد العينة ، وتستخدمها الشركات لصياغة المعايير ذات الصلة. هذه الطريقة مسبوقة بالثابت اختبار ضباب الملح، واختبار التجفيف بالرش واختبار التآكل الدوري ، في حين أن اختبار التعرض الدوري للأشعة فوق البنفسجية والضباب الملح والاختبارات الأخرى يمكن أن يعكس تأثير الضوء فوق البنفسجي والمياه المتكثفة. توفر طريقة اختبار التآكل الدوري هذه تحكمًا أكثر دقة في المعلمات ووقت اختبار أكثر كفاءة ، ويمكن أن تعكس بشكل أكثر واقعية تأثير الضوء فوق البنفسجي والمياه المكثفة لمواد العينة في التعرض للبيئة الطبيعية ، وتوفر عينات مرجعية موثوقة ومعلومات للشركات لتجميع الملح ذي الصلة معايير الضباب على أساس الوضع الحقيقي.

2. آثار ظروف التعرض على اختبار التآكل الدوري
يعد اختبار التآكل الدوري طريقة اختبار مهمة لتقييم مقاومة التآكل للمواد ، والتي تخضع المواد لظروف تعرض مختلفة. تشمل ظروف التعرض هذه ظروف درجة حرارة الغرفة ،غرفة تآكل الملح الظروف ، ضباب الملح (الرش) ، الظروف الرطبة ، الظروف الجافة ، ظروف التآكل بالغمر وظروف الغمر في الماء. في ظل ظروف درجة حرارة الغرفة ، تكون درجة الحرارة عادة 25 ± 5 ℃ ، والرطوبة النسبية 50٪ أو أقل ؛ يمكن لظروف درجة حرارة غرفة المختبر أن تغير أداء العينات ببطء ، وإذا أمكن ، يجب اعتماد نظام تحكم آلي. يمكن تحقيق ظروف الغرفة في غرفة اختبار تلقائية أو تشغيلها يدويًا في المختبر ، ويمكن أن تصل دقة الانحراف في درجة الحرارة إلى ± 3 ℃ أو بشكل أكثر دقة.

تتحقق ظروف الضباب الملحي بواسطة محلول الملح الضبابي في اختبارات الضباب الملحt box ، وإذا لزم الأمر ، يمكن استخدام سوائل كيميائية أخرى لمحاكاة مستجمعات المياه أو غيرها من التآكل الصناعي. تتطلب الظروف الرطبة رطوبة نسبية 95-100٪ ، ويمكن تحقيقها من خلال غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة التدريجية أو غرفة اختبار الدورة التلقائية. يمكن تحقيق ظروف الجفاف في المختبرات المفتوحة أو في صناديق الاختبار ، مع الانتباه إلى سطح العينة أو التجفيف الشامل. تتضمن ظروف التآكل بالغمر تركيزات محددة ، وقيم الأس الهيدروجيني بين 4 و 8 ، ودرجات حرارة محددة من الإلكتروليت ، بينما تتطلب ظروف الغمر في الماء استخدام الماء المقطر أو الماء منزوع الأيونات ، أو الحاويات المصنوعة من البلاستيك أو المواد الخاملة ، وقيم الأس الهيدروجيني بين 6 و 8 ، ودرجات حرارة 24 ± 3 ℃. يمكن أن يؤدي الاستخدام الفعال لظروف التعرض هذه إلى تقييم أداء التآكل للمواد بدقة.

الطرق الثلاثة الأكثر شيوعًا لتحضير العينات للألواح المطلية بالألوان اختبار ضباب الملحق هي عينة بلات وعينة الصفر وعينة الشق. تعكس هذه الطرق بشكل أفضل استخدام المنتج وعمر الخدمة.

3. كيف تنفذ غرفة تآكل الملح
في CCT (Cyclic Corrosion Test) تجارب التعرض بالإضافة إلى الثابت العام اختبار ضباب الملح الاحتياطات ، مثل الحمل المنتظم ، ووقت التحويل ، والترسيب المنتظم ، وما إلى ذلك ، هناك مشاكل محتملة أخرى تؤثر أيضًا على تكرار نتائج الاختبار واستنساخها.

• من أجل ضمان موثوقية اختبار ضباب الملح، يجب موازنة حمل صندوق الاختبار ، ويجب أخذ وقت التحويل في الاعتبار تمامًا عند تغيير ظروف التعرض. سواء كانت عملية يدوية أو أتمتة كاملة ، سيؤثر وقت التحويل المطلوب على نتائج الاختبار. للتشغيل اليدوي ، يجب مراقبة وتسجيل الوقت اللازم لنقل العينة من بيئة أو حالة التعرض إلى بيئة أخرى أو حالة التعرض وفقًا للتغيرات في البيئة ، والتشغيل ، ونوع الجهاز ، والحمل ، إلخ.
• طريقة الكشف عن معدل ترسيب ضباب الملح CCT مختلفة أيضًا. لا يمكن قياس انتظام الرش إلا عن طريق ترسيب ضباب الملح الكامل بعد الاختبار ، في حين أن التقليدي اختبار ضباب الملح يمكن الكشف عنها أثناء الاختبار. بالإضافة إلى ذلك ، عند مقاطعة الاختبار ، يجب وضع العينة المختبرة في بيئة غير متآكلة قدر الإمكان ، ويجب تسجيل جميع ظروف انقطاع الاختبار ومعالجة العينة في الوقت المناسب.
• تستخدم المعايير الفنية GM 9540P / B الخاصة بشركة جنرال موتورز (GM) على نطاق واسع في مجال اختبار سطح السيارات ، والاستنتاج مستمد من نتائج بحث SAE ACAP و AISI. تتضمن ظروف التعرض المنصوص عليها 0.9٪ محلول كلوريد الصوديوم و 0.1٪ محلول CaCl2 و 0.25٪ محلول NaHCO3. القابلية للذوبان بين 6.0 و 8.0 ، وفترة اختبار المتانة 80 مرة ، والاختبار اليدوي 24 ساعة مطلوب كل يوم ، وهناك أيضًا تلقائي غرفة تآكل الملح لاختبار التعرض. يتم استخدام بخاخ واحد لرش العينات لكل اختبار. إذا كان الإنسان يتحكم فيه ، فلا يمكن تعريض العينات لبيئة المختبر إلا في عطلات نهاية الأسبوع من كل اختبار ، وسيتم إجراء اختبار التآكل الدوري وفقًا لدرجة حرارة الغرفة (25 درجة مئوية) والرطوبة النسبية (30٪ -50٪). خطوات اختبار التآكل الدوري هي: رش لمدة 8 ساعات ، رطب لمدة 8 ساعات (95٪ -100٪ رطوبة نسبية) ، جاف لمدة 8 ساعات (60 درجة مئوية ، 10٪ -20٪ رطوبة نسبية). كرر الخطوات المذكورة أعلاه ؛

في الوقت الحاضر ، تتمثل الطريقة الرئيسية لحماية المعادن في استخدام المعادن أو السبائك ذات المقاومة القوية للتآكل لتغطية السطح المعدني بسهولة التآكل بالكامل ، وذلك لمنع سطح المعدن من التآكل بفعل العوامل الجوية والعوامل البيئية الأخرى. نظرًا لأن إمكانات طلاء الذهب والنيكل أكثر إيجابية من تلك الخاصة بالمعدن الأساسي ، يطلق عليه الطلاء الكاثودي. يمكن أن يمنع هذا الطلاء تآكل السطح بشكل فعال ، ولكن إذا كانت هناك ثقوب أو تشققات في الطلاء ، فسيكون هناك تآكل تنقر ، تآكل شقوق ، إلخ. يتم استخدام طريقة طبقة حماية الأنود القرباني لمنع تآكل السطح. تشمل الأمثلة النموذجية تآكل الألواح وتآكل الوجه.

في حالة اختبار ضباب الملحق ، نحن بحاجة إلى البحث في العلاقة المقابلة بين اختبارات الضباب الملحي وظروف الاستخدام الفعلي للمنتجات المختلفة لمعرفة عوامل التسريع للاختبارات المتسارعة ؛ في الوقت نفسه ، وفقًا للمنتجات المختلفة ، يجب اعتماد أنواع مختلفة من اختبارات الضباب الملحي ، والتي تساعد على تحسين دقة عناصر الاختبار ، خاصة عند إجراء اختبارات التآكل الدوري الآن ، ويمكن دمجها مع الأشعة فوق البنفسجية والأمطار الحمضية وغيرها عارضات ازياء؛ بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا تحديد مواصفات التطبيقات الخاصة بالمواد المختلفة في المؤسسات لمنع حدوث مشاكل التآكل من روابط التصميم.

العلامات:YWX/Q-010