اختبار رش الملح من أجل المتانة الخارجية: تقييم المواد باستخدام الغرف

المُقدّمة

تواجه المواد المستخدمة في البناء والنقل والإلكترونيات والتطبيقات البحرية صعوبات في الهواء الطلق. قد تتأثر متانة هذه المواد وأدائها سلبًا بالتعرض للماء والرطوبة وتغيرات درجات الحرارة والمواد الكيميائية المسببة للتآكل.

لتحديد مدى قدرة المادة أو الطلاء على الصمود في العناصر، يجب أن تخضع للاختبار في رذاذ الملح غرفة. في هذه المقالة، سننظر في السبب اختبار رش الملح يعد هذا مفيدًا جدًا لقياس المتانة الخارجية، وكيفية عمل غرف رش الملح، وما هي أنواع الشركات التي قد تستفيد من استخدامها.

فهم المتانة الخارجية والتآكل

يُستخدم مصطلح "المتانة الخارجية" لوصف قدرة المادة على الاستمرار والعمل بشكل طبيعي في العناصر. يعد التآكل مشكلة خطيرة في الأماكن الخارجية لأنه يسبب تدهور المواد والانهيار الهيكلي ومشاكل تشغيلية. عند تقييم مقاومة الطقس، فإن معرفة أسباب وعمليات التآكل أمر بالغ الأهمية.

العوامل البيئية:

المواد الموجودة في الهواء الطلق معرضة لمجموعة واسعة من الضغوط البيئية، مثل الرطوبة وتقلبات درجات الحرارة وأشعة الشمس وتلوث الهواء ومياه البحر في المناطق الساحلية. تعمل هذه العناصر على تسريع عملية التآكل ولها تأثير كبير على متانة المواد.

آليات التآكل:

تساهم العديد من العمليات، مثل التآكل الجلفاني، والتآكل التنقري، وتآكل الشقوق، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، في حدوث التآكل. تلعب الظروف البيئية وخصائص المادة ووجود المواد المسببة للتآكل دورًا في كل عملية.

دور غرف اختبار رش الملح

يعد اختبار مقاومة التآكل والمتانة الخارجية للمواد والطلاءات استخدامًا شائعًا لغرف اختبار رش الملح، والتي تُعرف غالبًا باسم غرف الضباب الملحي أو أجهزة اختبار الضباب الملحي. توفر هذه الغرف ظروف تآكل يتم تنظيمها وتسريعها، ومحاكاة عواقب التعرض الخارجي في فترة زمنية أقصر.

مبادئ اختبار رش الملح

الفرضية وراء اختبار رش الملح هو إخضاع عينات الاختبار لبيئة شديدة التآكل تتكون من رذاذ المياه المالحة. يتم رذاذ المحلول الملحي، عادة كلوريد الصوديوم (NaCl)، ورشه في الحجرة، حيث يتم تشتيته بالتساوي. وهذا يحاكي تأثيرات التعرض الخارجي عن طريق إنتاج جو مسبب للتآكل يعمل على تسريع عملية التآكل.

تقييم مقاومة التآكل

من الممكن إجراء اختبار سريع للمواد والطلاءات لمقاومة التآكل في غرفة اختبار رش الملح. اعتبارات حاسمة لتقييم مقاومة التآكل:

الفحص العيني:

الصدأ والتقرحات وتغيرات اللون ليست سوى بعض من علامات التآكل التي يمكن اكتشافها عن طريق الفحوصات البصرية الروتينية للعينات. توفر هذه النتائج رؤى أولية حول كيفية عمل المواد في البيئات المسببة للتآكل.

قياس معدل التآكل:

يمكن تحديد معدل التآكل عن طريق حساب مقدار فقدان المواد لكل وحدة زمنية. ويمكن القيام بذلك عن طريق وزن العينات بانتظام لحساب كمية المواد المفقودة بسبب التآكل باستخدام بيانات فقدان الوزن.

أداء الطلاء:

يمكن تحديد كفاءة الطلاءات المضادة للتآكل باستخدام اختبار رش الملح. من خلال البحث عن تدهور الطلاء، وفشل الالتصاق، والتقرحات على العينات المطلية، يمكننا التعرف على مقاومة الطلاء للتآكل. LISUN لديه أفضل غرفة رش الملح.

تطبيقات في صناعات مختلفة

تعتمد مجموعة واسعة من الشركات على غرف اختبار رش الملح لضمان المتانة الخارجية. دعونا نلقي نظرة على كيفية استخدام هذه الغرف في الصناعات الرئيسية:

صناعة البناء والتشييد:

يمكن تقييم المواد المستخدمة في الإنشاءات الخارجية والواجهات والبنية التحتية لقدرتها على مقاومة التآكل من خلال إخضاعها لاختبار رش الملح. فهو يساعد على اختيار المواد المقاومة للتآكل ويوجه إنشاء طبقات واقية تدوم لفترة أطول.

صناعة السيارات:

غالبًا ما يستخدم مصنعو السيارات غرف اختبار رش الملح لمعرفة مدى قدرة منتجاتهم على الصمود ضد التآكل في الهواء الطلق. تندرج اللوحات والهيكل السفلي والأسلاك والمثبتات والمكونات الداخلية ضمن هذه الفئة.

ولضمان قدرة تحمل وأداء السيارات على المدى الطويل، يقوم المصنعون بإخضاع هذه الأجزاء لاختبار التآكل المتسارع لاكتشاف العيوب وتحسين التصميمات واختيار مواد وطلاءات مقاومة للتآكل.

صناعة الإلكترونيات والكهرباء:

من المهم بشكل خاص أن تتمتع المعدات الكهربائية والإلكترونية بمستوى عالٍ من المقاومة للتآكل إذا كان سيتم استخدامها في البيئات القاسية. قد يستخدم مصنعو المكونات الإلكترونية غرفة اختبار رش الملح لتحديد درجة مقاومة المكونات للتآكل.

يعد هذا الاختبار أمرًا حيويًا لأنه يساعد على منع الأعطال الناجمة عن التآكل ويضمن أداءً موثوقًا به في التطبيقات التي تتعرض للعناصر.

الصناعة البحرية والبحرية:

عند وضعها في بيئة بها مياه مالحة، تواجه المواد المستخدمة في التطبيقات البحرية والبحرية مهمة هائلة. في غرف اختبار رش الملح، يتم اختبار المواد والطلاءات والعلاجات الوقائية المستخدمة للسفن والمنصات البحرية وخطوط الأنابيب والمعدات البحرية الأخرى لتحديد مدى مقاومتها للتآكل.

ومن خلال محاكاة التأثيرات التآكلية الناجمة عن التعرض للمياه المالحة عبر استخدام برامج نمذجة التآكل، يمكن للمصنعين إنشاء سلع ذات عمر أطول في البيئة الصعبة للصناعة البحرية.

صناعة الطيران:

عند استخدام المكونات في صناعة الطيران، يجب أن تكون قادرة على تحمل الظروف الصعبة مثل الرطوبة العالية والتغيرات الشديدة في درجات الحرارة والمواد المسببة للتآكل. أحد أهم الأشياء التي تقوم بها غرف اختبار رش الملح هو وضع المواد والطلاءات والمكونات الهيكلية المستخدمة في الطيران خلال خطواتها لمعرفة مدى مقاومتها للتآكل.

يضمن هذا الاختبار موثوقية وسلامة وأداء أنظمة الطيران من خلال تحديد أي مشاكل تآكل محتملة، مما يؤدي إلى اختيار المواد المقاومة للتآكل والمعالجات السطحية، والتعرف على أي مشاكل تآكل محتملة.

التطورات والابتكارات في اختبار رش الملح

يتطور اختبار رش الملح دائمًا نتيجة للتقدم التكنولوجي واحتياجات الصناعة. يبحث الباحثون في الأوساط الأكاديمية والصناعية دائمًا عن أساليب مبتكرة من شأنها أن تزيد من صحة النتائج التي تم الحصول عليها من اختبار رش الملح. وفيما يلي بعض الأمثلة على التقدم الملحوظ:

محاكاة واقعية:

ويجري الآن تطوير غرف رش الملح الأكثر تطورًا من الناحية التكنولوجية والتي يمكنها محاكاة الظروف التي تظهر في الهواء الطلق بشكل أكثر دقة. ويستلزم ذلك محاكاة ظروف العالم الحقيقي من خلال التنقل عبر سلسلة من درجات الحرارة ومستويات الرطوبة، وإخضاع المواد لمجموعة متنوعة من المواد الكيميائية المسببة للتآكل، وتقييمها.

طرق الاختبار المجمعة:

من أجل تقديم تقييم أكثر صدقًا لقدرة المنتج على تحمل العناصر الموجودة في بيئته الطبيعية، غالبًا ما يتم دمج اختبار رش الملح مع أنواع أخرى من الاختبارات، مثل التعرض للأشعة فوق البنفسجية أو التكثيف أو الغمر.

ويمكن تحقيق تقييم دقيق لأداء المادة في الميدان من خلال استخدام الأساليب المتكاملة.

الارتباط مع الأداء الميداني:

يبذل العلماء الكثير من الجهد لحل هذه المشكلة حتى يتمكنوا من مطابقة نتائجها بشكل أكثر دقة اختبار رش الملح مع الأداء الميداني. هناك حاجة إلى دراسات ميدانية طويلة المدى لتحديد ما إذا كان اختبار رش الملح المتسارع يتنبأ بدقة بمتانة المادة ومقاومتها للتآكل عند تعرضها لظروف تشبه إلى حد كبير تلك التي تظهر في العالم الحقيقي.

وفي الختام

تسمح غرف اختبار رش الملح بتقييم مجموعة واسعة من المواد والطلاءات من أجل تحديد مدى قدرتها على تحمل العناصر ومدى مقاومتها للتآكل. ومن خلال هذه الغرف المخصصة لاختبار التآكل المتسارع، من الممكن تحديد مدى قدرة بعض المواد على تحمل الظروف القاسية وإلى متى.

الملح اختبار رذاذ هي حاجة حتمية لتحديد متانة المكونات المستخدمة في الظروف القاسية مثل تلك الموجودة في صناعة الطيران والإلكترونيات والبناء والنقل.

ومن خلال الاستمرار في تحسين إجراءات اختبار رش الملح، سيكون من الممكن تحليل أداء المواد وتطوير حلول مقاومة للتآكل لمجموعة واسعة من التطبيقات في القطاع الصناعي بشكل أكثر دقة.

العلامات:YWX/Q-010