غرف اختبار رش الملح في صناعة الطيران: ضمان موثوقية المواد

المُقدّمة
نظرًا للظروف القاسية التي تمر بها الرحلة ، يفرض قطاع الطيران متطلبات صارمة على موثوقية المواد وأدائها. عند تحديد مقاومة التآكل للمواد والطلاء لاستخدامها في مكونات الطيران ، غرف اختبار رش الملح لعب دورا رئيسيا.

تتعمق هذه المقالة في الطرق التي يتم بها استخدام غرف رش الملح في قطاع الطيران لضمان موثوقية المواد وتعزيز السلامة.

أهمية مقاومة التآكل في صناعة الطيران
يواجه قطاع الطيران صعوبات كبيرة من التآكل ، مما يضر بالسلامة الهيكلية للطائرة والأداء العام. سنتحدث عن سبب أهمية مقاومة التآكل في صناعة الطائرات.

السلامة والموثوقية:
قد تؤدي حالات فشل معدات الطيران الأساسية المرتبطة بالتآكل إلى تعريض حياة الركاب للخطر وتقويض موثوقية الطائرة. من الضروري تحقيق أعلى مستوى ممكن من مقاومة التآكل من أجل الحد من التدهور الهيكلي ، والحفاظ على وظائف المكونات ، وتقليل مخاطر الفشل الكارثي.

التكلفة والصيانة:
قد تكلف الصيانة والإصلاحات الناتجة عن التآكل شركات الطيران مبلغًا كبيرًا من المال. من خلال تجنب التآكل قبل أن يبدأ ، والذي أصبح ممكنًا بسبب غرف رش الملح ، قد يتمكن المصنعون من توفير المال على الإصلاحات باهظة الثمن.

تطبيق غرف اختبار رش الملح في صناعة الطيران
تُستخدم غرف اختبار رش الملح في الصناعات الفضائية لتقييم مقاومة مواد وطلاءات الطائرات المختلفة ضد التآكل. يتم إجراء هذه التقييمات على مكونات الطائرة. دعنا نتعمق أكثر في بعض التطبيقات التي يمكن أن تكون ممكنة معهم.

هياكل الطائرات
الأجنحة وجسم الطائرة:
اختبار رش الملح هو طريقة يمكن استخدامها لفحص مقاومة التآكل لمكونات الجناح وعناصر جسم الطائرة. تتعرض هذه المكونات الأساسية للطائرة لمجموعة متنوعة من العناصر البيئية ، مثل الملح والرطوبة والملوثات المحمولة جواً أثناء الطيران أو أثناء التخزين.

معدات الهبوط:
تصدأ مكونات معدات الهبوط بمرور الوقت نتيجة لوجود المواد المسببة للتآكل على المدارج ، مثل الماء ، والمواد الكيميائية لإزالة الجليد ، وعوامل أخرى. يمكن استخدام غرف رش الملح لوضع المواد والطلاءات المستخدمة في معدات الهبوط من خلال خطواتها لتحديد المدة التي ستستمر فيها ومدى موثوقية عملها.

الطلاءات والتشطيبات الواقية
الطلاءات الخارجية:
تتعرض الأجزاء الخارجية للطائرات لبيئات قاسية ، بما في ذلك درجات الحرارة المتقلبة ، والتعرض للأشعة فوق البنفسجية ، والتلامس مع المواد التي تتآكل. اختبار رش الملح هو إحدى الطرق التي يمكن أن يستخدمها المصنعون لتحديد درجة نجاح مواد الطلاء الأولية ، والدهانات ، ومانعات التسرب في حماية الطائرات من تأثيرات البيئة.

الطلاءات الداخلية:
من أجل تقييم مدى نجاح طلاء الهياكل والمقاعد ومساحات التخزين في الكابينة في مقاومة التآكل ، قد تخضع هذه الطلاءات للاختبار في غرف رش الملح. نظرًا لأن هذه الطلاءات مقاومة للتكثيف والرطوبة والتآكل ، يتم الحفاظ على السلامة الهيكلية للجزء الداخلي للطائرة ، ولا يتم المساس بسلامة الركاب.

السحابات والموصلات
يجب أن تكون الموصلات والمثبتات المستخدمة في الطائرات قادرة على مقاومة التآكل والحفاظ على نوبة آمنة في جميع الأوقات. يمكن استخدام رذاذ الملح لتقييم مستوى مقاومة التآكل الموضحة بواسطة المثبتات (مثل البراغي والصواميل والبراغي) ، فضلاً عن التوصيلات الكهربائية.

من خلال إجراء الاختبارات في البيئات التي تحاكي الضباب الملحي ، يمكن للمرء أن يعزز كل من عملية اختيار المواد المقاومة للتآكل وعملية تحديد نقاط الضعف المحتملة. LISUN لديها أفضل غرف اختبار رش الملح في السوق.

المواد المركبة
نظرًا لنسبة قوتها إلى الوزن الأفضل ، أصبحت البوليمرات المقواة بألياف الكربون (المعروفة أيضًا باسم CFRPs) ، جنبًا إلى جنب مع أنواع أخرى من المركبات ، أكثر شيوعًا في قطاع الطيران. استخدام غرف اختبار رش الملحوالمواد المركبة والطبقات الواقية المطبقة عليها يمكن تقييم قدرتها على مقاومة التآكل.

من خلال استخدام هذه الطريقة ، يتم التأكد من أن المواد المركبة ستكون قادرة على تحمل التأثيرات المدمرة للبيئة والحفاظ على سلامتها الهيكلية على مدار عمر الطائرة.

ثالثا. فوائد وقيود غرف رش الملح في صناعة الطيران
المميزات
تجعل غرف رش الملح من الممكن إجراء اختبار سريع ، مما يتيح تحليلًا أكثر ملاءمة للمواد والطلاءات التي يتم اختبارها. إنهم يجعلون بيئة الاختبار خاضعة للرقابة ، مما يمهد الطريق للنتائج التي يمكن تكرارها وللتقييمات الموحدة.

من خلال تعريض المواد والطلاء للتآكل المتسارع في بيئات الضباب الملحي ، قد يتمكن المصنعون من اكتشاف عيوب في مواد وطلاء الطيران ، وتحسين التصاميم ، وتطوير حلول مقاومة للتآكل. كنتيجة مباشرة لذلك ، تتحسن موثوقية المواد ونفقات صيانة الطائرة وسلامة الطائرة.

القيود
على الرغم من وجود العديد من المزايا لاستخدام غرفة رش الملح ، إلا أن هناك أيضًا بعض العيوب التي يجب مراعاتها في مجال صناعة الطيران.

عيب واحد هو أن اختبار رش الملح قد لا يمثل بدقة عمليات التآكل المعقدة التي تحدث في ظل ظروف طيران حقيقية بسبب التبسيط المفرط لآلية التآكل المعنية. قد لا يؤدي الاختبار في غرف رش الملح ، نظرًا لطبيعتها السريعة ، إلى إعادة إنتاج التدهور المعتمد على الوقت والموجود بعد التعرض الطويل الأمد للظروف البيئية بدقة.

نظرًا لقيودها ، يتم استكمال اختبار رش الملح عمومًا بطرق أخرى لتقييم التآكل ، مثل مراقبة التعرض الميداني ، أو اختبار التآكل الدوري ، أو التقنيات الكهروكيميائية ، من قبل الشركات المصنعة للطائرات. تساعد هذه الاختبارات الإضافية في سد الفجوة بين الاختبار المعجل والأداء الفعلي أثناء الخدمة من خلال توفير تقييم أكثر شمولاً لأداء المواد في ظل إعدادات العالم الحقيقي.

التطورات في اختبار رش الملح لتطبيقات الفضاء
أدى التقدم في منهجيات اختبار رش الملح إلى تحسين دقة وإمكانية تطبيق تقييمات التآكل لمواكبة الاحتياجات المتغيرة لقطاع الطيران.

الاستنساخ المحسن للظروف الواقعية:
يتم محاكاة الظروف المناخية الأكثر تنوعًا التي تواجهها الطائرات أثناء التشغيل من قبل الشركات المصنعة التي تقوم بإنشاء غرف رش الملح. من أجل توفير محاكاة أكثر دقة لظروف العالم الحقيقي ، تشتمل هذه الغرف على ميزات مثل التحكم في المناخ وإدخال المواد الكيميائية المسببة للتآكل مثل ضوء الأشعة فوق البنفسجية.

طرق الاختبار المجمعة:
غالبًا ما يستخدم مصنعو الفضاء مجموعة من الاختبارات بالإضافة إلى اختبار رش الملح لضمان جودة المنتج. يعد اختبار المواد في كل من إعدادات المختبر الخاضعة للرقابة وفي الميدان ، حيث تتعرض للعناصر البيئية ، جزءًا من هذه العملية.

تقنيات التحليل المتقدمة:
أصبح الفهم الأفضل لعمليات التآكل وسلوك المواد ممكنًا من خلال التطورات في التقنيات التحليلية بما في ذلك تحليل السطح والفحص المجهري والنهج الكهروكيميائية. باستخدام هذه الطرق ، يمكن دراسة تأثيرات التآكل على المواد الفضائية بعمق ، مما يساعد بدوره في إنشاء طلاء أفضل وحلول مقاومة للتآكل.

وفي الختام
عندما يتعلق الأمر بضمان المتانة ومقاومة التآكل لأجزاء الطائرة ، غرف اختبار رش الملح تلعب دورًا مهمًا في صناعة الطيران. من خلال إخضاع المواد والطلاءات لاختبار التآكل السريع ، يمكن للمنتجين تقييم فعاليتها في بيئة معملية ، وتحديد العيوب وتصميم تدابير مضادة فعالة.

ومع ذلك ، فقد أدت التحسينات في إجراءات الاختبار ونهج الاختبار المنسقة إلى زيادة ملاءمة ودقة غرف رش الملح ، مما أدى إلى تعويض قيودها.

مع استمرار صناعة الطيران في التقدم ، يتم استخدام غرف اختبار رش الملحإلى جانب طرق الاختبار التكميلية ، ستظل ضرورية لتعزيز موثوقية المواد ، وخفض تكاليف الصيانة ، وضمان سلامة وأداء مكونات الطائرات.

من خلال التحسين المستمر لممارسات اختبار التآكل ودمج التطورات في تقنيات التحليل ، يمكن أن تظل صناعة الطيران في طليعة حماية المواد وتلبية المتطلبات الصارمة للطيران الحديث.

Lisun تم العثور على Instruments Limited بواسطة LISUN GROUP في 2003. LISUN تم اعتماد نظام الجودة بشكل صارم من قبل ISO9001: 2015. كعضو في CIE ، LISUN تم تصميم المنتجات بناءً على CIE و IEC ومعايير دولية أو وطنية أخرى. حصلت جميع المنتجات على شهادة CE ومصادق عليها من قبل مختبر الطرف الثالث.

نحن المنتجات الرئيسية هي مقياس المنظار, دمج المجال, الطيف, مولد عرام, ESD محاكي البنادق, استقبال EMI, معدات اختبار EMC, اختبار السلامة الكهربائية, غرفة البيئة, غرفة درجة الحرارة, غرفة المناخ, الغرفة الحرارية, تجربة بخاخ الملح, غرفة اختبار الغبار, اختبار للماء, اختبار RoHS (EDXRF), اختبار توهج الأسلاك و  اختبار لهب الإبرة.

لا تتردد في الاتصال بنا إذا كنت بحاجة إلى أي دعم.
قسم التكنولوجيا: Service@Lisungroup.com، Cell / WhatsApp: +8615317907381
قسم المبيعات: Sales@Lisungroup.com، Cell / WhatsApp: +8618117273997

العلامات:YWX / Q-015