كيفية استخدام اختبار رش الملح لمقاومة التآكل

ماذا يعني اختبار رش الملح؟
يُطلق على اختبار التآكل المعجل اسم تجربة بخاخ الملح يستخدم لمقارنة مقاومة التآكل للمواد التي تعرضت لرذاذ الملح أو ضباب الملح في درجات حرارة عالية. يهدف اختبار التآكل هذا إلى الكشف عن معلومات حول مقاومة التآكل للمعادن والمعادن المطلية. بعد هذا الاختبار ، من الممكن تقييم ما إذا كانت الطلاءات والدهانات والمعادن مناسبة للتعرض للبيئات البحرية أو مقاومة التآكل. يعتبر اختبار الضباب و ASTM B117 أسماء أخرى لاختبار رش الملح.

اختبار رش الملح
متوافق مع ASTM B117 تجربة بخاخ الملح يتضمن وضع العينات في مكان مغلق اختبار رش الملح الخزانة أو الغرفة وتعريضها للضباب المستمر غير المباشر أو رذاذ محلول الماء المالح. يتم إجراء الاختبار في هذه البيئة طوال الوقت.
لقياس مقاومة التآكل النموذجية في ظروف مشابهة لتلك الموجودة في مياه المحيط ، ASTM B117 تجربة بخاخ الملح يتم استخدام المعيار بشكل متكرر. يعتمد طول الاختبار على المواصفات أو قدرة المادة على مقاومة التآكل.

• تجربة بخاخ الملح يمكن استخدامها لمقارنة مقاومة التآكل للمعادن أو التشطيبات المختلفة ؛ قياس الميل المسبب للتآكل عند خدش السطح المعدني أو المطلي ؛ تقييم التصاق الطلاء وزحف التآكل ؛ وتقييم مقاومة التآكل في البيئة البحرية.

لأنه قابل للتكرار بشكل معقول وموحد جيدًا ، اختبار رش الملح شائع. اختبارات رش الملح تستخدم على نطاق واسع في الأعمال التجارية والبحرية والسيارات والطائرات وصناعة المعدات العسكرية لتقييم مدى مقاومة المكونات أو الأسطح المكتملة للتآكل.

عملية الاختبار
يتم اتباع بروتوكولات اختبار ASTM B117 بشكل شائع أثناء أداء اختبار رش الملح اساسي. ASTM B117 تجربة بخاخ الملح يصف أفضل الممارسات لإجراء اختبار التآكل الملحي ، بما في ذلك كيفية إعداد بيئة الاختبار والحفاظ عليها لضمان النتائج المتسقة من مختبر اختبار إلى آخر. من أجل محاكاة الظروف شديدة التآكل ، يتم وضع العينات في غرفة مغلقة وتعريضها لضباب معدني كثيف.

تستخدم الاختبارات محلول كلوريد الصوديوم بنسبة 5 في المائة مع درجة حموضة تتراوح بين 6.5 و 7.2 ويمكن أن تستمر في أي مكان من 8 إلى 3,000 ساعة (أكثر أو أقل في مواقف معينة). يتم فحص العينة لتقييم التآكل بعد تعرضها للبيئة المسببة للتآكل لفترة زمنية محددة مسبقًا (ظهور الصدأ أو أكاسيد أخرى). للموافقة ، يجب أن تكون العينة خالية من جميع مؤشرات التآكل.

الأجهزة الدقيقة
مطلوب معايرة جميع أجهزة القياس. يجب ألا يقع تاريخ الاختبار وتاريخ تجديد المعايرة في نفس اليوم. على الأقل ، يجب معايرة حاوية التآكل لدرجة حرارة هواء الغرفة. يمكن تركيب مستشعر الرطوبة النسبية في غرف التآكل. نظرًا لعدم استخدامه أثناء اختبار التآكل بالملح ، فإن المعايرة غير مطلوبة.

قبل الاستخدام ، يجب أيضًا معايرة جميع المعدات. يتضمن ذلك مقياس الأس الهيدروجيني المحمول الذي تمت معايرته وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة وباستخدام محاليل عازلة معتمدة. يحتوي المحلول الأول على درجة حموضة 4 ، بينما يحتوي الحل الثاني على درجة حموضة 7. +/- 0.01 هو التفاوت المسموح به. عند الانتهاء ، يتم استخدام محلول شطف القطب لشطف القطب. يتم استخدام محلول مقياس انكسار سائل قياسي لمعايرة مقياس انكسار الملوحة.

مع التعويض التلقائي لدرجة الحرارة ، قد يوفر مقياس انكسار الملوحة قراءة مباشرة للنسبة المئوية لكلوريد الصوديوم في النطاق من 0 إلى 28 بالمائة. مقياس الموصلية ، والذي يستخدم لقياس موصلية الماء والمحاليل الملحية ويتم معايرته باستخدام المحاليل القياسية.

إذا لزم الأمر ، يمكن تسجيل درجة حرارة الغرفة باستمرار باستخدام مسجل بيانات تمت معايرته بشكل مستقل ، أو وفقًا للطراز ، قد يكون للغرفة مخرج إيثرنت لعرض هذا المنحنى وتسجيله. قد يكون كافيًا قراءة درجة حرارة الغرفة يدويًا كل يوم باستخدام شاشة عرض الحجرة على ورقة تتبع لاختبار رش الملح.

يتعرض المحلول الملحي عن طريق الانحلال بالهواء المضغوط. يجب إعطاء الهواء "المسخن والمرطب" إلى فوهة الرش. يتم تغيير درجة حرارة مشبع الهواء في الغرفة وفقًا للضغط عند مقياس ضغط المرذاذ عن طريق دفع الهواء خلاله.

إيجابيات وسلبيات اختبار رش الملح
نظرًا لكونه فعالًا ، وبأسعار معقولة ، وموحد جيدًا ، وقابل للتكرار ، فإن اختبار رش الملح يستخدم على نطاق واسع. على الرغم من بعض الجدل حول العلاقة بين طول اختبار رش الملح والعمر المتوقع للمادة ، فقد أصبح هذا الاختبار شائعًا للغاية بسبب نتائجه السريعة.

يستغرق اختبار مقاومة التآكل في بيئة واقعية وقتًا طويلاً جدًا. ليس للاختبار فائدة تذكر في التنبؤ بكيفية مقاومة المواد أو الطلاء السطحي للتآكل في العالم الفعلي لأنه لا يمكنه محاكاة الظروف المسببة للتآكل في العالم الحقيقي بدقة. اليوم ، يتم استخدام غالبية غرف رش الملح للحفاظ على عمليات الطلاء وفقًا للمعيار بدلاً من توقع مقاومة الطلاء للتآكل. الصناعات المتعددة ، بما في ذلك الصناعات العسكرية ، والرعاية الصحية ، والفضاء ، وغيرها الكثير ، لها استخدامات عديدة.

وفي الختام
على الرغم من أن اختبار رش الملح ليس نسخة طبق الأصل من عملية التآكل الطبيعي المعقدة للغاية ، إلا أنه نهج موثوق به لتقييم مقاومة التآكل وغالبًا ما يستخدم كمعيار لإجراءات الطلاء. ننصح باستخدام أحد مشغلات PA-10 الخاصة بنا مع خيار رش الملح للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل.

الأسئلة الشائعة
ما هي أكثر معايير اختبار اختبار رش الملح شيوعًا؟
SAE J2334 و ISO 9227 و EN 1670 و JIS Z 2371 و DIN 50021 و ASTM B 117 و NEMA 250 و UL 50E و ASTM G 85 و ASTM B 368 ومعايير أخرى.

ماذا تعني NSS و CASS و AASS؟
الاختصارات "اختبار رش الملح المحايد" و "اختبار رش ملح حمض الأسيتيك المعجل بالنحاس" و "اختبار رش ملح حمض الأسيتيك" كلها تشير إلى نفس الشيء. يستخدمون حلول ملح مختلفة ولديهم قيم PH متفاوتة.

Lisun تم العثور على Instruments Limited بواسطة LISUN GROUP في 2003. LISUN تم اعتماد نظام الجودة بشكل صارم من قبل ISO9001: 2015. كعضو في CIE ، LISUN تم تصميم المنتجات بناءً على CIE و IEC ومعايير دولية أو وطنية أخرى. حصلت جميع المنتجات على شهادة CE ومصادق عليها من قبل مختبر الطرف الثالث.

نحن المنتجات الرئيسية هي مقياس المنظار, دمج المجال, الطيف, مولد عرام, ESD محاكي البنادق, استقبال EMI, معدات اختبار EMC, اختبار السلامة الكهربائية, غرفة البيئة, غرفة درجة الحرارة, غرفة المناخ, الغرفة الحرارية, تجربة بخاخ الملح, غرفة اختبار الغبار, اختبار للماء, اختبار RoHS (EDXRF), اختبار توهج الأسلاك و  اختبار لهب الإبرة.

لا تتردد في الاتصال بنا إذا كنت بحاجة إلى أي دعم.
قسم التكنولوجيا: Service@Lisungroup.com، Cell / WhatsApp: +8615317907381
قسم المبيعات: Sales@Lisungroup.com، Cell / WhatsApp: +8618117273997

العلامات:YWX/Q-010