كيفية استخدام غرفة اختبار رش الملح لتحديد مقاومة التآكل لمصابيح LED

تجربة بخاخ الملح هو نوع من اختبار الموثوقية البيئية ، ويستخدم بشكل أساسي لاختبار مقاومة التآكل للمواد المعدنية للمصابيح. من أجل التحقق مما إذا كانت الأجزاء المعدنية الموجودة على المنتج ستتآكل عند تعرضها للجو أو البيئات الأخرى ، يمكن وضع المنتج في بيئة الاستخدام لفترة طويلة بما يكفي ، مثل دورة حياة المنتج. هذا يستغرق وقتًا طويلاً ويتطلب عمالة كثيفة. من الناحية العملية ، نادرًا ما يتم استخدامه ، لذلك هناك حاجة إلى طريقة ملائمة لتقييم مقاومة التآكل للمنتج. يمكنه رش سائل تآكل يشبه الضباب على المواد المعدنية للمصباح ، وبالتالي محاكاة التآكل البيئي للمواد المعدنية للمصباح. أكبر ميزة لها هي أنه يمكن التحكم في البيئة المسببة للتآكل ، وإمكانية استنساخ البيئة ممتازة ، ويتم تقصير وقت الاختبار بشكل كبير ، ويتم توفير الكثير من القوى العاملة والموارد المالية والمادية.

المعيار:
غرفة اختبار الضباب الملحي تلبي المعايير التالية: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150، DIN50021-75، ISO3768, إعتماد ISO-9227، 3769 ، 3770 ؛ CNS 3627، 3885، 4159، 7669 إلخ.

ما هي المنتجات التي يجب القيام بها تجربة بخاخ الملح?

المعادن وسبائكها ، وأغشية أكسيد أنوديك ، والطلاءات العضوية ، مثل الطلاء ، والورنيش ، وطلاء المسحوق ، والزيت المضاد للصدأ ، إلخ.
الطلاءات المعدنية على النحو التالي: الطلاء الكهربائي ، الطلاء غير الكهربائي ، الطلاء الأيوني ، الرش ، الطلاء بالغمس الساخن ، ترسيب البخار الكيميائي ، إلخ. بيوتر ، إلخ.

يمكن تقسيم الطريقة التجريبية إلى أربعة أنواع محايدة تجربة بخاخ الملح، حمض الاسيتيك تجربة بخاخ الملح، ملح النحاس المعجل بحمض الخليك تجربة بخاخ الملحو بالتناوب تجربة بخاخ الملح. طريقة الاختبار السائدة الحالية في السوق هي اختبار رش الملح المحايد.

المحايد تجربة بخاخ الملح (اختبار NSS) هو أحد أقدم طرق اختبار التآكل المتسارع مع أوسع مجال تطبيق. يستخدم 5٪ ملح كلوريد الصوديوم محلول مائي ، يتم تعديل قيمة الرقم الهيدروجيني للمحلول في النطاق المحايد (6-7) كمحلول رش. درجة حرارة الاختبار 35 ℃ ، ومعدل الترسيب لرذاذ الملح يجب أن يكون بين 1 2ml / 80cm².h.

حمض الخليك تجربة بخاخ الملح (اختبار ASS) تم تطويره على أساس اختبار رش الملح المحايد. هو إضافة بعض حمض الخليك الجليدي إلى محلول كلوريد الصوديوم بنسبة 5٪ لتقليل قيمة الرقم الهيدروجيني للمحلول إلى حوالي 3 ، يصبح المحلول حامضيًا ، ويتغير ضباب الملح المتشكل في النهاية أيضًا من رذاذ الملح المحايد إلى حمض. معدل تآكله أسرع بنحو 3 مرات من اختبار NSS.

KOWINTEST ملح النحاس المعجل بحمض الخليك تجربة بخاخ الملح (اختبار CASS) هو نوع من السرعة اختبار تآكل رش الملح تم تطويره مؤخرًا في الخارج. درجة حرارة الاختبار 50 ℃. يتم إضافة كمية صغيرة من ملح النحاس - كلوريد النحاس إلى محلول الملح للحث بشدة على التآكل. معدل تآكله ما يقرب من 8 مرات من اختبار NSS.

بالتناوب تجربة بخاخ الملح هو شامل تجربة بخاخ الملح، وهو في الواقع محايد تجربة بخاخ الملح بالإضافة إلى اختبار حرارة رطب ثابت. إنها تستخدم بشكل أساسي للمنتجات الكاملة من نوع التجويف. من خلال تغلغل البيئة الرطبة ، لا ينتج تآكل رش الملح فقط على سطح المنتج ، ولكن أيضًا داخل المنتج. إنه تبديل المنتج بالتناوب تحت حالتين بيئيتين هما رش الملح والحرارة الرطبة ، وأخيراً تقييم الأداء الكهربائي للمنتج بأكمله.

عند القيام بامتداد تجربة بخاخ الملح، هناك مجموعة من معايير الاختبار وأحكام تقييم الاختبار. حالة تآكل تجربة بخاخ الملح يتم الحكم عليها بشكل أساسي من خلال أربع طرق ، وطريقة حكم التصنيف ، وطريقة حكم الوزن ، وطريقة الحكم على المظهر التآكل وطريقة التحليل الإحصائي لبيانات التآكل.

تجربة بخاخ الملح طريقة التصنيف
1. طريقة حكم التصنيف
يتم تقسيم النسبة المئوية لنسبة منطقة التآكل إلى المساحة الإجمالية إلى عدة مستويات وفقًا لطريقة معينة ، ويتم استخدام مستوى معين كأساس لحكم التأهيل ، وهو مناسب لتقييم العينات المسطحة.

2. طريقة قياس الوزن
يتم تقييم جودة مقاومة التآكل للعينة من خلال حساب فقدان الوزن (أو زيادة الوزن) للعينة قبل وبعد اختبار التآكل ، وهو مناسب لتقييم جودة مقاومة التآكل لمعدن معين.

3. الحكم على مظهر المواد المسببة للتآكل
إنها طريقة تحديد نوعي. يحدد ما إذا كان المنتج قد تآكل بعد اختبار تآكل رش الملح لتحديد العينة. تستخدم هذه الطريقة في الغالب في معايير المنتج العامة.

4. طريقة التحليل الإحصائي لبيانات التآكل
يتم استخدامه بشكل أساسي لتحليل وحساب حالة التآكل ، بدلاً من تحديد جودة منتج معين.

• تجربة بخاخ الملح المعيار ينقسم إلى عشرة مستويات:

الصف 10: لا توجد منطقة عيب ، تصنيف المظهر أ ، لا تغيير في مظهر سطح العينة ؛
الدرجة 9: لا تزيد مساحة العيب عن 0.1٪ ، وتصنيف المظهر هو B ، وسطح العينة به تغير طفيف إلى متوسط ​​اللون ؛
الدرجة 8: تمثل منطقة العيب ما بين 0.1٪ و 0.25٪ ، وتصنيف المظهر هو C. سطح العينة مشوه بشدة أو به تآكل طفيف جدًا ؛
المستوى 7: تمثل منطقة الخلل 0.25٪ إلى 0.5٪ ، والمظهر متدرج D.
الدرجة 6: تمثل منطقة العيب 0.5٪ إلى 1.0٪ ، تصنيف المظهر هو E ، سطح العينة مفقود بشدة ، أو هناك طبقة رقيقة من منتجات التآكل أو التنقر على السطح الجزئي للعينة ؛
الدرجة 5: تمثل منطقة العيب 1.0٪ إلى 2.5٪ ، وتصنيف المظهر هو F. توجد منتجات تآكل أو تأكل تآكل على سطح العينة ، ويتم توزيع أحدها على سطح العينة بالكامل ؛
المستوى 4: تمثل منطقة العيب 2.5٪ إلى 5٪ ، والمظهر متدرج G. هناك طبقة سميكة من منتج التآكل أو التنقر على سطح العينة ؛
المستوى 3: تمثل منطقة العيب من 5٪ إلى 10٪ ، وتصنيف المظهر هو H. هناك طبقة منتج تآكل سميكة للغاية أو تآكل تنقر على سطح العينة ، وهناك تآكل عميق ؛
المستوى 2: تمثل منطقة العيب من 10٪ إلى 25٪ ، والمظهر مصنّف أنا. العينة بها تآكل في المعدن الأساسي ؛
المستوى 1: تمثل منطقة الخلل 25٪ إلى 50٪ وهي ظاهرة تآكل خطيرة.

Lisun تم العثور على Instruments Limited بواسطة LISUN GROUP في 2003. LISUN تم اعتماد نظام الجودة بشكل صارم من قبل ISO9001: 2015. كعضو في CIE ، LISUN تم تصميم المنتجات بناءً على CIE و IEC ومعايير دولية أو وطنية أخرى. حصلت جميع المنتجات على شهادة CE ومصادق عليها من قبل مختبر الطرف الثالث.

نحن المنتجات الرئيسية هي مقياس المنظار, دمج المجال, الطيف, مولد عرام, محاكي ESD, استقبال EMI, معدات اختبار EMC, اختبار السلامة الكهربائية, غرفة البيئة, غرفة درجة الحرارة, غرفة المناخ, الغرفة الحرارية, تجربة بخاخ الملح, غرفة اختبار الغبار, اختبار للماء, اختبار RoHS (EDXRF), اختبار توهج الأسلاك و  اختبار لهب الإبرة.

لا تتردد في الاتصال بنا إذا كنت بحاجة إلى أي دعم.
قسم التكنولوجيا: Service@Lisungroup.com، Cell / WhatsApp: +8615317907381
قسم المبيعات: Sales@Lisungroup.com، Cell / WhatsApp: +8618917996096

العلامات:YWX/Q-010