افهم أساسيات غرف رش الملح واختبارات رش الملح

مبدأ العمل غرفة رش الملح:
التآكل هو الضرر أو التدهور الناجم عن تأثير البيئة على مادة أو خصائصها. تحدث معظم التآكل في بيئة الغلاف الجوي ، والتي تحتوي على مكونات وعوامل أكالة مثل الأكسجين والرطوبة وتغيرات درجة الحرارة والملوثات. تآكل رذاذ الملح هو تآكل جوي شائع ومدمّر. يشير ضباب الملح هنا إلى الغلاف الجوي للكلوريد. المكون الرئيسي للتآكل هو ملح الكلوريد في البحر ، أي كلوريد الصوديوم ، والذي يأتي بشكل أساسي من البحر والمناطق المالحة والقلوية الداخلية.

ينتج تآكل المواد المعدنية عن طريق رش الملح عن التفاعل الكهروكيميائي بين أيونات الكلوريد التي تخترق طبقة الأكسيد والطبقة الواقية لسطح المعدن والمعدن الداخلي. في الوقت نفسه ، تحتوي أيونات الكلوريد على كمية معينة من الماء ، والتي يتم امتصاصها بسهولة على المسام والشقوق الموجودة على سطح المعدن لدفع واستبدال الأكسجين في طبقة الكلوريد ، وتحويل الأكاسيد غير القابلة للذوبان إلى كلوريدات قابلة للذوبان ، وتحويل الأسطح السلبية إلى الأسطح النشطة. التسبب في ردود فعل سلبية للغاية للمنتج.

تآكل رش الملح يمكن أن يتلف الطبقة الواقية المعدنية ، مما يؤدي إلى فقد خصائصها الزخرفية وتقليل قوتها الميكانيكية ؛ قد تتعرض بعض المكونات الإلكترونية والدوائر الكهربائية لانقطاعات في خطوط الطاقة بسبب التآكل ، خاصة في البيئات التي بها اهتزازات ؛ عندما يسقط ضباب الملح على سطح العازل ، فإنه سيقلل من مقاومة السطح ؛ بعد أن يمتص العازل محلول الملح ، ستنخفض مقاومته للحجم بمقدار أربعة أوامر من حيث الحجم ؛ تعمل الأجزاء النشطة من الأجزاء الميكانيكية أو المتحركة على زيادة الاحتكاك بسبب توليد المواد المسببة للتآكل ، والتي يمكن أن تتسبب في تعلق الأجزاء المتحركة.

الهيكل الرئيسي لغرفة اختبار رش الملح: نظام الرش ، نظام التسخين ، نظام التحكم الكهربائي والمكونات الأخرى.
1. نظام الرش
يتم تركيب نظام رش داخل حجرة اختبار رش الملح ، ويتم استخدام مشتت لوح التدفق وفقًا لمبدأ برنولي. يوجد فوهة زجاجية بالداخل ، والفوهة مصنوعة من زجاج الكوارتز المشتعل ، بزاوية ناعمة ودقيقة بالداخل. تقوم الأداة برش رذاذ الملح بالتساوي ويمكن أن تترسب بشكل طبيعي وتوزع بالتساوي في المختبر. اضبط كمية الرش وزاوية اتجاه الرش عن طريق ضبط ناشر الحاجز.

2. نظام التدفئة
يعتمد نظام التسخين لغرفة الاختبار على أنبوب تسخين كهربائي للتدفئة ، والذي يمكن أن يتجنب ترسب السوائل ويولد الموصلية. يتم تركيب أنبوب التسخين الكهربائي في غرفة الاختبار ويمكن أن يعمل بشكل مستمر عند درجة حرارة ثابتة. من أجل ضمان درجة حرارة موحدة داخل الصندوق ، يتم تثبيت مروحة في الجزء الخلفي من الصندوق ، ويتم تحريك المروحة لتوزيع الحرارة بالتساوي من أنبوب التسخين الكهربائي في جميع أنحاء غرفة العمل بأكملها. يمكن إغلاق عمود المحرك. لتجنب الانتشار إلى خارج الصندوق ، فإن استخدام المقاوم البلاتيني PT100 كملحق للتحكم في درجة الحرارة يتميز بالحساسية العالية والتحكم الدقيق في درجة الحرارة.

3. نظام التحكم الكهربائي
التحكم الكهربائي في غرفة اختبار رش الملح يتكون من نظام التحكم في درجة الحرارة لخزان التشبع ونظام التحكم في الرش ونظام الإنذار ونظام التحكم في درجة الحرارة. يستخدم نظام التحكم في درجة الحرارة PT100 للكشف عن درجة حرارة غرفة رش الملح وخزان التشبع ، وتنعكس بيانات الكشف على أداة التحكم في درجة الحرارة المقابلة. تتم مقارنة أداة التحكم في درجة الحرارة بدرجة الحرارة المستهدفة المحددة ، وبعد تشغيل PID ، يتحول الخرج لتحريك زاوية التوصيل للثايرستور ، وبالتالي ضبط الجهد عند طرفي أنبوب التسخين الكهربائي وتغيير طاقة الخرج للكهرباء أنبوب تسخين. من خلال القيام بذلك ، يكون التحكم في درجة الحرارة قريبًا من قيمة درجة الحرارة المستهدفة.

كيف يتم اختبار رش الملح؟
تصنيف اختبارات رش الملح:
يمكن تقسيم رذاذ الملح المحاكى بالمختبر إلى ثلاث فئات: محايد تجربة بخاخ الملحواختبار رش الأسيتات واختبار رش خلات النحاس المعجل بملح النحاس.

1. يعد اختبار رش الملح المحايد (اختبار NSS) هو الطريقة الأقدم والأكثر استخدامًا حاليًا لاختبار التآكل المعجل. يستخدم محلول ملحي 5 ٪ من كلوريد الصوديوم ، ويتم تعديل قيمة PH في النطاق المحايد (6.5 ~ 7.2) كمحلول للرش. تم ضبط درجة حرارة الاختبار عند 35 درجة مئوية ، ومعدل الترسيب المطلوب لرذاذ الملح هو 1-2 مل / 80 سم / ساعة.

2. تم تطوير اختبار رش الأسيتات (اختبار ASS) بناءً على اختبار رش الملح المحايد. يتضمن إضافة بعض حمض الخليك الجليدي إلى محلول كلوريد الصوديوم بنسبة 5٪ ، مما يؤدي إلى تقليل قيمة الرقم الهيدروجيني للمحلول إلى حوالي 3 ، مما يجعل المحلول حامضيًا. يتغير ضباب الملح الناتج أيضًا من متعادل إلى حمضي. معدل تآكله أسرع بنحو ثلاث مرات من اختبار NSS.

3. اختبار رش أسيتات النحاس المعجل (اختبار CASS) هو اختبار تآكل سريع بالرش الملح تم تطويره مؤخرًا في الخارج. تبلغ درجة حرارة الاختبار 50 ℃ ، وتضاف كمية صغيرة من ملح النحاس (II) كلوريد النحاس إلى محلول الملح للحث بشدة على التآكل. معدل تآكله ما يقرب من 8 مرات من اختبار NSS.

4. وقت الاختبار: 16 ساعة (الحد الأدنى)
5. العوامل المؤثرة في اختبار رش الملح
تشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على نتائج اختبار رش الملح ما يلي: درجة حرارة الاختبار والرطوبة ، وتركيز محلول الملح ، وزاوية وضع العينة ، وقيمة الأس الهيدروجيني لمحلول الملح ، وترسيب رش الملح ، ووضع الرش.

أ. اختبر درجة الحرارة والرطوبة
تؤثر درجة الحرارة والرطوبة النسبية على تأثير التآكل لرذاذ الملح. تبلغ الرطوبة النسبية الحرجة لتآكل المعادن حوالي 70٪. عندما تصل الرطوبة النسبية أو تتجاوز هذه الرطوبة الحرجة ، فإن الملح سوف يذوب ويشكل إلكتروليت ذا موصلية جيدة. عندما تنخفض الرطوبة النسبية ، سيزداد تركيز محلول الملح حتى تترسب الأملاح البلورية ، وسيقل معدل التآكل وفقًا لذلك.

كلما زادت درجة حرارة الاختبار ، زاد معدل تآكل رش الملح. تشير اللجنة الكهروتقنية الدولية IEC60355: 1971 إلى تقييم لمشاكل الاختبار المتسارع للتآكل الجوي إلى أنه "عندما ترتفع درجة الحرارة بمقدار 10 ℃ ، يزداد معدل التآكل بمقدار 2-3 مرات ، وتزداد موصلية الإلكتروليت بمقدار 10- 20٪ ".

ويرجع ذلك إلى زيادة درجة الحرارة ، وتكثيف الحركة الجزيئية ، وتسريع سرعة التفاعل الكيميائي. بالنسبة لاختبار رش الملح المحايد ، يعتقد معظم العلماء أن اختيار درجة حرارة الاختبار عند 35 درجة مئوية هو أكثر ملاءمة. إذا كانت درجة حرارة الاختبار مرتفعة للغاية ، فإن آلية تآكل رش الملح تختلف اختلافًا كبيرًا عن الوضع الفعلي.

ب. تركيز محلول الملح
يرتبط تأثير تركيز محلول الملح على معدل التآكل بنوع المادة والطلاء. عندما يكون التركيز أقل من 5٪ ، يزداد معدل تآكل الفولاذ والنيكل والنحاس مع زيادة التركيز ؛ عندما يكون التركيز أكبر من 5٪ ، فإن معدل تآكل هذه المعادن يتناقص مع زيادة التركيز. يمكن تفسير الظاهرة المذكورة أعلاه من خلال محتوى الأكسجين في محلول الملح ، والذي يرتبط بتركيز الملح. في نطاق التركيز المنخفض ، يزداد محتوى الأكسجين مع زيادة تركيز الملح ،

ومع ذلك ، عندما يزيد تركيز الملح إلى 5٪ ، يصل محتوى الأكسجين إلى التشبع النسبي ، وإذا استمر تركيز الملح في الزيادة ، فإن محتوى الأكسجين ينخفض ​​بالمقابل. عندما ينخفض ​​محتوى الأكسجين ، تنخفض أيضًا قدرة إزالة الاستقطاب ، أي أن تأثير التآكل يضعف. ومع ذلك ، بالنسبة للمعادن مثل الزنك والكادميوم والنحاس ، يزداد معدل التآكل دائمًا مع زيادة تركيز محلول الملح.

جيم زاوية التنسيب
زاوية وضع العينة لها تأثير كبير على نتائج اختبار رش الملح. اتجاه ترسيب ضباب الملح قريب من الاتجاه الرأسي. عندما يتم وضع العينة أفقيًا ، تكون مساحة الإسقاط الخاصة بها هي الأكبر ، كما أن سطح العينة يتحمل أيضًا معظم ضباب الملح ، مما يتسبب في حدوث تآكل شديد.

تشير نتائج البحث إلى أنه عندما تكون الصفائح الفولاذية بزاوية 45 درجة مع الخط الأفقي، يكون فقدان التآكل لكل متر مربع 250 جم، وعندما يكون مستوى الصفائح الفولاذية موازيًا للخط العمودي، يكون فقدان التآكل 140 جم. جرام لكل متر مربع. ال GB/T2423.17-93 تنص المواصفة القياسية على أن طريقة وضع العينات المسطحة يجب أن تكون بحيث يكون سطح الاختبار بزاوية 30 درجة من الاتجاه الرأسي

قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول الملح
تعتبر قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول الملح أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على نتائج اختبار رش الملح. كلما انخفضت قيمة الأس الهيدروجيني ، زاد تركيز أيونات الهيدروجين في المحلول ، وزادت الحموضة والتآكل. أظهر اختبار رش الملح على الأجزاء المطلية بالكهرباء مثل Fe / Zn و Fe / Cd و Fe / Cu / Ni / Cr أن تآكل اختبار رش الأسيتات (ASS) برقم هيدروجيني 3.0 في محلول الملح كان 1.5-2.0 مرة أكثر شدة من اختبار رش الملح المحايد (NSS) برقم هيدروجيني 6.5-7.2.

E. بسبب العوامل البيئية ، قد تتغير قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول الملح. لذلك ، حددت معايير اختبار رش الملح المحلية والدولية نطاق الأس الهيدروجيني لمحاليل الملح والطرق المقترحة لتثبيت قيمة الأس الهيدروجيني لمحاليل الملح أثناء عملية الاختبار ، من أجل تحسين استنساخ نتائج اختبار رش الملح.
و- مدة التجربة.

غرفة اختبار رش الملح | اختبار ضباب الملح | غرفة اختبار رش الملح ASTM B117 ينطبق على اختبار تآكل رش الملح لطبقة حماية المكونات والأجزاء والأجزاء الإلكترونية والكهربائية والمواد المعدنية والمنتجات الصناعية. غرفة اختبار الضباب الملحي تلبي المعايير التالية: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150، DIN50021-75، ISO3768، 3769 ، 3770 ؛ CNS 3627، 3885، 4159، 7669 إلخ.

Lisun تم العثور على Instruments Limited بواسطة LISUN GROUP في 2003. LISUN تم اعتماد نظام الجودة بشكل صارم من قبل ISO9001: 2015. كعضو في CIE ، LISUN تم تصميم المنتجات بناءً على CIE و IEC ومعايير دولية أو وطنية أخرى. حصلت جميع المنتجات على شهادة CE ومصادق عليها من قبل مختبر الطرف الثالث.

نحن المنتجات الرئيسية هي مقياس المنظار, دمج المجال, الطيف, مولد عرام, ESD محاكي البنادق, استقبال EMI, معدات اختبار EMC, اختبار السلامة الكهربائية, غرفة البيئة, غرفة درجة الحرارة, غرفة المناخ, الغرفة الحرارية, تجربة بخاخ الملح, غرفة اختبار الغبار, اختبار للماء, اختبار RoHS (EDXRF), اختبار توهج الأسلاك و  اختبار لهب الإبرة.

لا تتردد في الاتصال بنا إذا كنت بحاجة إلى أي دعم.
قسم التكنولوجيا: Service@Lisungroup.com، Cell / WhatsApp: +8615317907381
قسم المبيعات: Sales@Lisungroup.com، Cell / WhatsApp: +8618117273997